注塑成型时，如何防止塑料熔体破裂？

当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时郑州军海脑病医院，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大陕西中际中西医结合脑病医院癫病电话的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。

熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，阴力较大，熔料的流动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的阴力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。

在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化将产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破裂。

如果熔料在流道中遇有突然的形状变化，如直径收缩，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变恢复不一致南昌癫痫病正规医院，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破裂，其表现形式也是熔体破裂。

由上可知，要克服困熔体破裂，避免产生糊斑：

一是要注意消除流道中的死角，使流道尽量流线化;

二是适当提高料温，减少熔料松驰时间，使其形变容易恢复和弥合;

三是在原料中添加低分子物，因为熔料分子量越低，分布越宽，越有利于减轻弹性效应;

四是适当控制注射速度和螺杆转速;

五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，实践表明，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置最好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。